Transformatortemperatur und Temperaturanstieg

1. Das Isoliermaterial im Transformator altert aufgrund der Temperatur allmählich. Je höher die Temperatur, desto schlechter ist die Isolierleistung des Isoliermaterials und desto schneller altert es, sodass die Isolierschicht ihre eigentliche dielektrische Funktion verliert und durch Hochspannung leicht zerstört wird, was zu Ausfällen führt. Daher darf bei normalem Betrieb des Transformators die maximal zulässige Betriebstemperatur des Isoliermaterials (das Isoliermaterial der Leistungstransformatorwicklung ist im Allgemeinen Klasse A) von 105 Grad nicht überschritten werden.

2. Die von der Wicklung und dem Kern des ölgefüllten Transformators erzeugte Wärme wird durch die Ölzirkulation in den Kasten übertragen und dann an die Umgebungsluft abgegeben. Die Temperatur des Öls spiegelt die Temperatur der Wicklung und des Kerns wider. Es ist einfacher, die Öltemperatur zu messen als die Wicklungstemperatur. Wenn die obere Öltemperatur 95 Grad beträgt, entspricht dies einer Wicklungstemperatur von 105 Grad. Daher sollte die obere Öltemperatur 95 Grad nicht überschreiten. Im Allgemeinen sollte die obere Öltemperatur 85 Grad nicht häufig überschreiten, um zu verhindern, dass das Transformatoröl zu schnell verdirbt.

Ein übermäßiger Temperaturanstieg des Transformators bedeutet, dass die Öltemperatur unter denselben Lastbedingungen mehr als 10 Grad höher als üblich ist oder die Temperatur weiter ansteigt, wenn die Last unverändert bleibt. Ein übermäßiger Temperaturanstieg des Transformators weist darauf hin, dass im Inneren des Transformators ein Fehler aufgetreten ist, z. B. ein schlechter Kontakt des Spannungsreglers, ein Kurzschluss zwischen Spulenwindungen oder ein Kurzschluss zwischen Eisenspänen. Bei einem Kurzschluss zwischen Eisenspänen steigt der Eisenverlust, die Öltemperatur steigt und die Alterung des Öls beschleunigt sich. Bei der Analyse der Ölprobe kann festgestellt werden, dass sich viel Schlamm absetzt, die Ölfarbe dunkler wird und der Flammpunkt sinkt. Kurzschlüsse zwischen Eisenspänen werden meist durch Isolationsschäden der Durchgangslochschrauben verursacht, mit denen der Eisenkern festgeklemmt wird, was in schweren Fällen dazu führen kann, dass der Eisenkern überhitzt und schmilzt.

Wenn der Temperaturanstieg des Transformators zu hoch ist, muss die Ursache ermittelt und es müssen Maßnahmen ergriffen werden, um ihn zu reduzieren. Daher müssen die folgenden Arbeiten durchgeführt werden.

1. Überprüfen Sie die Öltemperatur des Transformators unter gleicher Last und gleichem Kühlmittel.

2. Prüfen Sie, ob die Temperaturanzeige richtig anzeigt.

3. Überprüfen Sie die Kühlvorrichtung des Transformators. Wenn der Temperaturanstieg aufgrund eines Kühlsystemfehlers zu hoch ist und dieser während des Betriebs nicht repariert werden kann, sollte der Transformator sofort abgeschaltet und repariert werden. Wenn ein teilweiser Lüfterausfall oder ein teilweiser Kühlerausfall des Ölumlauftransformators vorliegt, sollte das diensthabende Personal die Belastung des Transformators anpassen und den fehlerhaften Teil des Kühlers gemäß den Bestimmungen der örtlichen Vorschriften reparieren. Wenn der Temperaturanstieg des Transformators zu hoch ist und die Prüfergebnisse belegen, dass die Kühlvorrichtung normal ist und der Transformator gut belüftet ist, wird davon ausgegangen, dass im Inneren des Transformators ein Fehler vorliegt, z. B. ein schwerwiegender Kurzschluss des Eisenkerns, ein Kurzschluss zwischen den Wicklungen usw. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Schutzvorrichtung des Transformators aus irgendeinem Grund nicht funktioniert, sollte der Transformator sofort abgeschaltet und repariert werden.

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